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“世界工厂”掀“机器换人”潮 60台机器干650个人的活

本文来源于钛媒体 2015-08-07 16:34:16 我要评论(0
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近年来,珠三角地区悄然掀起了工业企业“机器代人”大潮,机器换人先在家电制造业中大规模展开,而电子信息产业、纺织服装等行业也紧跟其后。据业内统计,目前珠三角工业机器人使用量年均增速达30%,有些行业甚至达60%。

【杨雪丹/钛媒体编辑】珠江三角洲曾被称为“世界工厂”,代表着中国制造业走过了一段辉煌的历程。而如今随着人力成本逐步上涨,中国经济发展已经进入新常态,“用工荒”现象频现,中国廉价的劳动力已经不复存在。面临着成本压力和外来竞争的形势,“机器换人”已成为不少企业开始考虑通过自动化提升生产效率的新尝试。

近年来,珠三角地区悄然掀起了工业企业“机器代人”大潮,机器换人先在家电制造业中大规模展开,而电子信息产业、纺织服装等行业也紧跟其后。据业内统计,目前珠三角工业机器人使用量年均增速达30%,有些行业甚至达60%。

近期有《第一财经日报》记者走访了广东佛山顺德美的工厂,见到了人与机器各司其职,场面有序和谐的景象:

生产线上,几名工人在做最后的包装,他们打包好的产品,由一只约3米高的机器手臂稳稳抓取并整齐地放置好。车间的通道上,放着音乐的AGV小车(自动导引运输车)上驮着产品有序地行驶着,如果有人挡住前路,小车会自动停下并发出警报。

这种景象,近年来在珠三角的工厂中愈加常见,一台机器人的工作效率往往是工人的数倍。

政府的积极鼓励和支持

众所周知,机器人的应用在欧、美、日本等地区已开展多年。在外国发达地区,工业机器人大规模应用于汽车制造的冲压、焊接、喷涂、装配等工艺生产中。而且全球形成了以德国库卡、瑞士abb、日本发那科、安川电机为主的工业机器人“四大家族”。

“几年前,向广东的厂家提‘机器换人’肯定会被赶出来,现在,任何一个关于机器人的话题都会吸引很多企业参与,机器人产业的发展迎来了前所未有的机遇。”东莞松山湖机器人产业基地的发起人、香港科技大学教授李泽湘曾这样表示。

虽然本土机器人产业起步较晚,但是,国产机器人如果结合自身地理环境优势,加之政府积极鼓励和支持,中国机器人企业未来完全可以迎头赶上。

例如今年5月,业界翘首以待的《中国制造2025》规划正式发布,其核心就是“智造”。广东省近日也发布了《广东省智能制造发展规划(2015~2025)》(下称《规划》),提出要全面提升智能制造创新能力,推进制造过程智能化升级改造。《规划》中明确将大力发展机器人产业,并实施“机器人应用”计划。

而东莞作为中国制造的典型城市,“机器人”已经连续两年出现在了市政府一号文件的显要位置。除了导向性的政策,2013年起,东莞市政府决定每年拿出2亿元鼓励企业“机器换人”。

另外,李泽湘发起的东莞松山湖机器人产业基地去年11月正式揭牌,总投资约27亿元,目前已经引进和培育了50多家机器人企业,初步形成了以机器人系统集成商、核心零部件企业和智能装备企业为主的机器人产业集群。

此外,作为珠三角的另一个制造业大市,佛山的家电、陶瓷、五金、模具等产业均在中国制造中占有重要分量。佛山市市长鲁毅表示,佛山大概需要两万台(套)机器人,目前仅有3000套,这意味着还有很大的市场空间。“机器人的生产和应用对佛山来讲意义重大。”

佛山政府更是为支持本地工业机器人的推广和应用,给予“真金白银”的奖励: 在佛山本地注册的机器人企业达到规定要求的,将一次性获得500万元的奖励;佛山本地传统制造企业凡是采购使用本地工业机器人产品的,也将获得每台1万元、总额最高不超过20万元的奖励。

60台机器干650个人的活

“机器换人”不仅解决了招工难的问题,还大大提高了生产效率。

走访记者在生产线看到了这样一幕:在“师傅”工人操作一遍后,“徒弟”摇臂型机器人记住了整个操作流程,开始丝毫不差地模仿“师傅”的动作,给面前的马桶喷釉。

这款有记忆能力的喷釉机器人目前已经被箭牌卫浴、东鹏卫浴、新明珠卫浴等卫浴龙头企业都引进。

据新鹏机器人相关负责人介绍,一台喷釉机器人的工作量抵得上8名工人,且釉料的浪费量和出现废品的概率均远远低于人工喷釉。

而据美的集团提供的资料显示,截至目前,美的集团已经累计使用800台机器人,效率提升15%以上。美的还计划到2017年年底前,新增机器人1700台,后期每年以30%左右的增幅投入机器人。根据他们的计划,今明年美的集团将实现2到3条全自动生产线,到2017年,初步实现“无人工厂”。

提到“无人工厂”,在东莞的首家“无人工厂”的打磨车间里,60台机器手正日夜无休地打磨一个个手机中框结构件。它们被分成10条生产线,每条线只有3名工人负责看线和检查。就在几个月前,完成这些工序还需要650名工人。此公司总经理助理罗卫强说:

“一台机器手可以替代6至8名工人,现在打磨车间还有60名工人,未来将减少到20人。”

发力产业化仍缺核心技术,但机器人产业成本正在下降

据不完全统计,珠三角仅深圳、东莞、佛山三地的机器人及相关行业的企业就有近500家,产值总额近千亿元。

尽管看上去机器人产业已经一派繁荣,实则存在不少问题,最本质的是国内机器人缺乏核心技术。中国机器人产业联盟数据显示,“四大家族”占据中国机器人产业70%以上的市场份额,几乎垄断机器人制造、焊接等高端领域。中国企业“机器换人”最大的困惑是初期投入成本过大,机器人使用技术门槛高。而目前国内减速器完全需要依赖进口,控制系统和伺服电机国内有一定的自主研发能力,但适用范围有限。

但是智能制造业是中国发展的大趋势,目前中国多地正在开展“机器换人”行动,全国30多个城市已经兴建机器人产业园。国内的机器人产业开始逐步走向成熟,各核心零部件企业也在尝试突破技术难题,研发各类核心零部件,主要代表有华中数控、广州数控、埃斯顿、固高科技、众为兴等企业,另外还有汇川,英威腾正在进入伺服行业。这些零部件产品一旦使用通过后,将会大大降低国产机器人的成本。

许多业内专家都认为,逐步培育核心技术是国内机器人产业崛起的必经阶段。东莞市机器人技术协会副会长罗百辉认为,我国工业机器人产业比国外晚了二三十年,要在短时间内超越甚至完全替代国外品牌的产品优势不大可能。因此,包括东莞在内的珠三角要完善机器人产业链条上下游,还需要拿出更多的耐心。

(编辑:shenxuezhou)
关键字: 机器 工厂 世界
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