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3D玻璃触发消费电子行情爆发长盈精密发挥优势力拔头筹

本文来源于jrj.com.cn 2016-09-09 17:40:20 我要评论(0
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2015年全球智能手机出货量14.33亿部,同比增长10%。尽管智能手机出货量增速放缓,但以曲面手机为代表的高端智能手机需求仍旧保持快速增长。从根本上讲,手机增速放缓只是现象,真正原因是创新放缓,当过于拘泥于现时的不景气而忽视了技术本身的进步时,创新便开始酝酿一场新的革命。

3D玻璃人气飙升消费电子迎来新行情

智能手机外壳材料经历了塑料、金属、玻璃的发展过程,3D玻璃智能手机设计正在兴起。智能手机采用双面玻璃3D化趋势逻辑在于:一方面,无线充电、5G等新型传输方式的临近,无线频段越来越复杂,金属机壳屏蔽成为重大瓶颈,背板材料需要更换成非金属材料。而玻璃是最成熟的非金属材料,率先获得重用必然成为趋势;另一方面,盖板玻璃3D化增加显示屏面积,柔性OLED曲面显示屏成为最好卖点。背板玻璃3D化注重于对称和更好的握感和美观度。

目前三星Galaxy S7和小米5等手机巨头已经率先使用了3D玻璃显示屏和3D玻璃后盖,尽管最新的 iPhone7 依旧采用金属材质,但手机外壳供应商证实 2017 年新款 iPhone8将采用玻璃外壳的传闻。3D玻璃人气飙升,成为电子产品市场材料新秀,谨慎预计2018年3D玻璃渗透率达到20%左右,未来几年内有望成为资本市场新宠。

双面玻璃+金属中框趋势长盈精密(行情300115,买入)产品价值空间攻守兼备

外观件一直是消费电子重要的细分市场,以金属外观为例,单价100-200元,12年到16年渗透率大幅度提升,创造了上千亿元的市场规模,孕育了鸿海、可成、比亚迪(行情002594,买入)电子、长盈精密等众多数百亿市值以上的长线大牛股,而且不受手机行业增速、渗透率的影响,金属外观件浪潮,创造了独立于消费电子的行情。

随着3D玻璃的兴起,部分厂商开始尝试3D玻璃后盖+金属中框的设计方案,或将形成一轮新的趋势。而新一轮行情下还将造就一批新宠儿,长盈精密凭借多年金属机壳和中框的丰富经验及技术创新将成为新一批受益宠儿的担当。据悉小米5使用3D玻璃后的金属中框的主力供应商便是长盈精密。

长盈精密拥有大量顶尖国外进口加工设备,先进的加工工艺和制程管理系统,优秀的模具设计团队,行业上可谓最强实力担当。2016年上半年,公司实现营业收入27.0亿元,同比增长50.61%;实现归属于上市公司股东的净利润3.3亿元,同比增长51.06%,业绩成长主要来自于主要客户业务量的增加。同时2016年上半年,长盈精密在外观件方面进行了三大布局,一是东莞大型表面处理基地,二是新增了东莞东坑的CNC加工基地,三是广东长盈总部CNC生产基地进行了扩建,金属加工能力得到了进一步的提升。

无论3D玻璃发展的快与慢,长盈精密在金属外观件的关键布局都让业内人士大为赞叹,因为该行业目前核心加工工序就是CNC后端的精加工与表面处理,长盈又一次领先了竞争对手。

如果采用玻璃做手机后面板,则需要使用不锈钢甚至钛合金这类更硬质的金属以保持机身的强度和对大屏的支撑。因此金属机壳和金属中框必须要二选一。所谓中框事实上并不是一个简单的四边形框体,是手机屏幕和后盖中间,承载内部各种核心组件的金属骨架,比如电池,主板,摄像头,排线,各种感应器话筒,从强度、结构、散热都有诸多不同要求。3D玻璃兴起后,金属中框组建更是不可或缺,金属加工需求依然旺盛,但市场中能做到上述要求企业凤毛麟角。而且中框的价值要高于金属机壳,目前中档智能手机金属机壳价值一般为120-130元,而采用铝合金的金属中框组件价值约为150-160元,采用不锈钢的金属中框组件则达到了220-240元,由此可见3D玻璃行情下长盈精密优化价值链,向具有更高附加值的制造环节配置资源,从而提升金属件的毛利率,并争取更高的市场份额,未来将显著提高长盈精密产品的价值空间。这对于长盈精密而言是实质性利好。

经过对行业及公司的深入了解发现,对于长盈精密而言无论市场以金属外壳为主流还是3D玻璃后起之秀为主流,长盈都做好了充分的业务布局,进可攻退可守。相关分析师表示,尽管3D玻璃人气爆棚,但未来2-3年内金属机壳仍将是市场主力,长盈精密在这3D玻璃与金属机壳“大战”中会成为最终的受益者。

3D玻璃仍需市场考验,热弯产能成行业拦路虎

虽然玻璃有诸多优点,然而,它缺点也很明显。玻璃具有先天的易碎特质,双面玻璃使得整个手机屏幕完全暴露在外,不像普通平面玻璃,边缘可以“藏”在中框里面。这样,就使得手机屏幕摔碎的风险大大提高。另外,由于3D玻璃工艺复杂,玻璃的成本更高,因此如果手机屏幕碎裂,那么更换屏幕的价格也会更贵。这样的先天弱势下,金属机壳的安全性和使用寿命仍然占据较高的优势地位。这对于长盈精密而言擅长领域的阵地依然稳固。

同时,从产业链上来看,3D玻璃可分为基板玻璃、加工材料、设备和最后加工四个主要环节。目前3D玻璃制造,工艺上最大的难度在于玻璃热弯工序,最大的瓶颈是热弯工序的产能不足。从整个产业环节的投入来看,目前成熟的热弯机设备主要是国外供应,以韩国台湾设备为主,单台20万美金,要想大力发展热弯工序需要投入大量的资金。且在热弯工艺中需使用的石墨模具精度要求很高,国内能够达到该精度的模具制造企业不多。热弯工序加工能力不足的现状短期内难以改善,3D玻璃在移动通讯终端外观件上的大范围应用也相应会受到限制。

据业内人士透露,精密模具的设计、研发及加工制造一直是长盈精密的核心竞争力之一,公司已经具备热弯工序所需的精密石墨模具的生产能力。一旦3D玻璃大范围应用到外观件的趋势到来,长盈精密势必将在3D玻璃产业链中担任重要角色。

 

(编辑:yanqi)
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