在新疆哈密广袤的戈壁深处，一场关于煤炭的“价值革命”正在悄然发生。这里蕴藏着全国乃至世界上罕见的特殊资源——富油煤。如今，一座集科研、中试、孵化于一体的创新平台——哈密富油煤研究院，正致力于将这一“黑金”资源高效转化为清洁能源和高附加值产品，为保障国家能源安全、推动现代煤化工产业高质量发展注入强劲动力。

政校企三方共建创新平台

哈密煤炭资源储量大、品种多、易开采，具有低灰、低硫、低磷、高热值、高含油率、高挥发分“三低三高”的显著特点。哈密富油煤研究院院长杨丙丰向记者介绍，哈密预测煤炭资源量达5708亿吨，占全国的八分之一、全疆的三分之一，居全疆首位。

尤为珍贵的是，位于山北的淖毛湖、三塘湖矿区，已探明的富油煤资源量占比超过90%，平均含油率12%以上，最高可达20%。目前已探明千米以浅富油煤资源量约640亿吨。“这相当于一个巨大的地下油气田。”杨丙丰形象地打了个比方，“按照10%的含油率计算，其油气储量超过60亿吨，相当于两个大庆油田的全部累计采油量。”

正因为如此稀缺的资源禀赋，哈密已被认定为国家四大煤制油气战略基地之一。

为充分发挥哈密得天独厚的富油煤资源优势，以科技创新引领产业发展，哈密市与新疆大学深度合作，联合成立了哈密富油煤研究院。

杨丙丰介绍，研究院实体——中试基地坐落于伊吾县工业园区淖毛湖煤化工循环经济产业区的核心地带，总用地约500亩，一期占地200亩，总投资约2.38亿元。项目由伊吾县人民政府、新疆大学及新疆宣东能源有限公司共同出资建设。目前，工程建设已全部完成，各中试装置安装完毕，部分团队将于5月中下旬开始规模化试验。

七套装置充分利用煤焦油

研究院的核心使命，是践行科技创新与产业创新深度融合的理念，通过中试打通从研发端到产业端的桥梁，构建“小试+中试+初创孵化+产业化”的全链条创新体系。

在现场，杨丙丰详细介绍了七套核心中试装置的“内在逻辑”：

第一套：临氢热解试验平台。 这套设备与传统热解设备的主要区别在于，它在加压环境下引入氢气，让煤粉在富氢环境中进行热解，能够最大限度提高油气收率，使焦油产率从8%提高至12%。“目前国内像这样的设备只有两套。”杨丙丰表示。

第二套：煤焦油加氢催化剂微反评价平台。 用于筛选和评价催化剂，选择更具稳定性、经济性和导向性的催化剂方案。

第三套：煤焦油制芳烃中试装置。 首先从煤焦油中提取苯、甲苯、二甲苯等珍贵组分。杨丙丰介绍，传统石油制芳烃技术生产1吨芳烃需消耗8—12吨原油，而煤制芳烃技术仅需5吨标煤，对保障国家能源安全具有重要战略意义。

第四套：煤焦油绿色提酚中试装置。 酚类化合物是制备医药中间体和农药下游产品的重要化工原料，本装置酚的提取率有望达到90%以上。

第五套：加氢尾油制润滑油中试装置。 对上述物质提取后的重油进行加氢处理，生产高品质润滑油，实现“变废为宝”。

第六套：煤焦油沥青基高性能炭材前驱体中试装置。 将最终剩余物煤沥青加工成硬碳材料，主要用作纳离子电池负极材料等，当前市场价可达每吨4万至6万元。

第七套：阴离子交换膜电解水制氢示范系统。 利用新疆丰富的光伏绿电制取绿氢，广泛应用于煤液化、石油炼化、甲醇合成等领域，实现煤化工与新能源的深度耦合。

“这七套装置形成了一个完整的工艺链条，基本上把煤焦油里面的各个组分给吃干榨尽了。”杨丙丰总结道。

尽管研究院正式投运时间不长，但已取得一系列阶段性成果。在科研项目方面，杨丙丰介绍，研究院已获得国家及自治区重大产业项目6个，项目总经费达2.7亿元，其中国拨经费8600万元。在人才团队建设方面，已建立包含院士及国家级人才20余人的稳定研发团队，总规模超过80人。在平台建设方面，已获得自治区产业创新联合体、自治区科技成果转化中试基地、哈密市工程技术中心等多项称号。

更值得关注的是，研究院在建设过程中就已推动产业落地。杨丙丰介绍，研究院引进的新疆勇发新能源有限公司1000万吨/年哈密富油煤高质化利用项目，投资超过200亿元，目前已办完入园手续，项目可研报告已出第二版。该项目将采用研究院的“热解气化一体化”新技术进行工业化示范。

“这套技术解决了传统热解工艺中大量兰炭无法消纳的问题，最终产品为乙二醇等化工原料，不再产生兰炭，整个工艺链条全部打通。”杨丙丰表示，这将是研究院在产业化方面取得的一项重大进展。

杨丙丰表示，研究院计划在五年内创建博士后科研工作站，建成具有重要影响力的自治区级研发平台，突破2至3项富油煤高效综合利用的关键核心技术，取得系列标志性成果，孵化1至2家创新型企业。

“我们的目标是把研究院打造成区域的科技创新策源中心、成果转化中心、人才集聚中心、产业培育中心和中试验证中心，为地方经济社会发展提供科技支撑。”杨丙丰最后表示。